引子：

作为能耗大户的造纸行业，如今很多都存在产能过剩开工不足的情况，有些造纸厂车间停产率达90%。
某天当我走进华东某中型造纸企业的动力车间，曾经轰鸣震耳的锅炉设备安静得出奇，仪表盘上的指针长期归零，只有角落里崭新的蒸汽流量计在无声运转——一条从隔壁电厂延伸而来的管道，正承载着这条半数停摆生产线所需的全部热能。

造纸行业因产能过剩而停产的情况已经成为业界的共同认知。

一、产能过剩阴影下的能源抉择
很多造纸厂的开工率还不足50%，停产的车间越多，锅炉房的产汽负荷就越低。面对大锅炉低负荷的情况，不少造纸厂在停锅炉和向电厂外购蒸汽上进行着痛苦的选择。

二、蒸汽外购和能源管理的选择
某造纸厂原来有75吨的锅炉，随着车间越来越多的停工，仅剩下的生产车间每小时用汽量只有6吨，他们的锅炉两年前就已经停了，目前靠买电厂的蒸汽维持着基本生产。一吨蒸汽300元，相对于开个大锅炉来说，还是省事又省心的结果。

另一间造纸厂原来用的是30吨的天然气锅炉，车间停了几个后，30吨的锅炉都用不起了，就上了几个生物质蒸汽发生器来过渡，结果被环评罚款几十万。***寻找了能源公司来为他们上一个生物质锅炉。

三、买蒸汽的被动与自主能源管理的优势
蒸汽外购，存在供汽的不确定性。某纸业就遭遇过电厂检修期间的供汽中断，导致整条生产线胶黏的惨痛教训。更普遍的问题是：

蒸汽价格受电厂煤炭采购成本波动影响，一旦将蒸汽自主权交给了电厂，价格什么时候涨价自己没有议价权。

某些特殊纸种对蒸汽压力的需求难以满足。

而做能源管理或能源托管，锅炉仍然在自己厂里开着，排放量还是自己的，蒸汽压力有保障，供汽也有保障。

结尾思考：
某位从业二十年的总工所言：“我们现在要做的就是降低能源成本，只有成本足较低，开工率才会提高，我们才能生存下去。”

这应该引起造纸行业的企业决策者们思考：如何让正在运行的锅炉***限度地降低成本？用什么方式去降低这个成本？生存是大事，而成本是决定生存下去的关键。

提供生物质供热降本优化,节能改造,锅炉运营服务,有需要请联系我们:罗工|做你信赖的生物质能源顾问